மருந்துத் துறையில் கீழ்நோக்கி உறிஞ்சும் பணிப்பெட்டியின் பயன்பாடு என்ன? மற்றும் வளர்ச்சி போக்குகள்?

Hebei Xintian சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு உபகரண நிறுவனம், லிமிடெட்.ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் தூசி அகற்றும் கருவிகளின் விற்பனை ஆகியவற்றில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு நவீன நிறுவனம் ஆகும்.

நாங்கள் இருவரும் உற்பத்தியாளர் மற்றும் வர்த்தகர். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பல உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு மருந்து நிறுவனங்களுக்காக அதிக எண்ணிக்கையிலான டவுன் சக்ஷன் ஒர்க் பெஞ்சுகளை தனிப்பயனாக்கியுள்ளோம்.

கீழ்நோக்கி உறிஞ்சும் பணி அட்டவணை மருந்துத் துறையில் பல முக்கியமான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, பின்வருமாறு:

1. மருந்து வளர்ச்சி மற்றும் பரிசோதனை நிலை:

-வேதியியல் சோதனை செயல்பாடுகள்: மருந்து வளர்ச்சியின் செயல்பாட்டில், பல்வேறு இரசாயன சோதனைகள் அடிக்கடி நடத்தப்படுகின்றன, அதாவது வினைப்பொருள் தயாரிப்பு, எதிர்வினை செயல்முறைகள் போன்றவை. இந்த செயல்பாடுகள் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள், இரசாயன நீராவிகள் மற்றும் சிறிய துகள்களை உருவாக்கலாம். கீழ்நோக்கி உறிஞ்சும் பணிப்பெட்டி இந்த மாசுபடுத்திகளை உடனடியாக நீக்கி, ஆய்வகத்தில் அவற்றின் பரவலைத் தவிர்த்து, ஆய்வகப் பணியாளர்களின் ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, கரிமத் தொகுப்பு சோதனைகளில், கரிம கரைப்பான்களில் இருந்து சில ஆவியாகும் வாயுக்கள் திறம்பட சேகரிக்கப்பட்டு, கீழே உறிஞ்சும் பணிப்பெட்டியால் செயலாக்கப்பட்டு, ஆய்வகத்தில் காற்று மாசுபாட்டைக் குறைக்கும்.

-நுண்ணுயிர் பரிசோதனை செயல்பாடு: நுண்ணுயிர் பரிசோதனைகளுக்கு, சுத்தமான மற்றும் மலட்டு சோதனை சூழலை பராமரிப்பது அவசியம். கீழ்நோக்கி உறிஞ்சும் பணிப்பெட்டி நுண்ணுயிர் ஏரோசோல்களின் பரவலைத் தடுக்கலாம் மற்றும் சோதனைச் செயல்பாட்டின் போது குறுக்கு மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கலாம். அதே நேரத்தில், சோதனைச் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் நாற்றங்களை விரைவாக உறிஞ்சி, சோதனை சூழலை மேம்படுத்தவும், சோதனை முடிவுகளின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்தவும் முடியும்.

2. மருந்து உற்பத்தி செயல்முறை:

-மூலப் பொருள் உற்பத்தி: மூலப்பொருட்களின் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​நசுக்குதல், திரையிடுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் பிற செயல்பாட்டுப் படிகள் போன்ற பெரிய அளவிலான தூசி உருவாகலாம். கீழ்நோக்கி உறிஞ்சும் பணி அட்டவணையானது இந்த இயக்கப் புள்ளிகளுக்கு அருகில் ஒரு வலுவான உறிஞ்சும் சக்தியை உருவாக்கி, தூசியை உறிஞ்சி, காற்றில் பறக்கவிடாமல் தடுக்கும். இது உற்பத்தி சூழலை சுத்தமாக வைத்திருப்பது மட்டுமல்லாமல், மூலப்பொருட்களின் இழப்பு மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கிறது. கூடுதலாக, சில எரியக்கூடிய மற்றும் வெடிக்கும் மூலப்பொருள் தூசியை சரியான நேரத்தில் வெற்றிடமாக்குவது வெடிப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கும்.

ஃபார்முலேஷன் உற்பத்தி: ஃபார்முலேஷன் தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​டேப்லெட் சுருக்கம், பூச்சு மற்றும் காப்ஸ்யூல் நிரப்புதல் போன்ற செயல்பாடுகள் சில தூசி மற்றும் குப்பைகளை உருவாக்கலாம். டவுன் சக்ஷன் ஒர்க் பெஞ்ச் இந்த மாசுபடுத்திகளை திறம்பட சேகரித்து, உருவாக்கம் உற்பத்தி சூழலின் தூய்மையை உறுதிசெய்து, மருந்து உற்பத்தியின் தரமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. அதே நேரத்தில், ஒரு மலட்டு சூழலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டிய சில ஃபார்முலேஷன் உற்பத்திக்கு, கீழே உறிஞ்சும் பணிப்பெட்டியை மலட்டு சுத்திகரிப்பு உபகரணங்களுடன் இணைத்து மிகவும் நம்பகமான உற்பத்தி சூழலை வழங்க முடியும்.

3. மருத்துவ சாதன உற்பத்தி:

-மெக்கானிக்கல் செயலாக்கம்: மருத்துவ சாதனங்களின் உற்பத்திக்கு பொதுவாக மெக்கானிக்கல் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது, அதாவது வெட்டுதல், மெருகூட்டுதல், துளையிடுதல் போன்றவை, உலோக ஷேவிங் மற்றும் தூசியை உருவாக்கும். கீழ்நோக்கி உறிஞ்சும் பணிப்பெட்டி இந்த மாசுபடுத்திகளை விரைவாக அகற்றி, மருத்துவ சாதனங்களின் மேற்பரப்பு தரத்தில் அவற்றின் தாக்கத்தைத் தவிர்த்து, அதே நேரத்தில் தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்தையும் பாதுகாக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, எலும்பியல் மருத்துவ சாதனங்களின் உற்பத்தியில், சில உலோகக் கூறுகளின் செயலாக்கத்தின் போது உருவாக்கப்படும் உலோக ஷேவிங்ஸ் சேகரிக்கப்பட்டு உறிஞ்சும் அட்டவணை மூலம் செயலாக்கப்படும்.

-வெல்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி: மருத்துவ சாதனங்களின் வெல்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது, ​​வெல்டிங் புகை மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் உருவாகின்றன. கீழே உறிஞ்சும் பணிப்பெட்டி இந்த மாசுபடுத்திகளை உறிஞ்சி, உற்பத்தி சூழலின் காற்றின் தரத்தை உறுதிசெய்து தொழிலாளர்களின் உடலுக்கு தீங்கு விளைவிப்பதைத் தடுக்கிறது. இதற்கிடையில், வெல்டிங் மற்றும் அசெம்பிளியின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், மருத்துவ சாதனங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கும் ஒரு நல்ல காற்றோட்ட சூழல் நன்மை பயக்கும்.

4. மருந்து பேக்கேஜிங் செயல்முறை:

பேக்கேஜிங் பொருள் கையாளுதல்: மருந்து பேக்கேஜிங் செயல்முறையானது பேக்கேஜிங் பொருட்களை வெட்டுதல், அச்சிடுதல் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது, இது காகித ஸ்கிராப்புகள் மற்றும் மை ஆவியாகும் பொருட்கள் போன்ற மாசுக்களை உருவாக்கலாம். கீழ்நோக்கி உறிஞ்சும் பணிப்பெட்டி இந்த மாசுகளை உடனடியாக நீக்கி, பேக்கேஜிங் பகுதியை சுத்தமாக வைத்திருக்கும், மேலும் மாசுபடுத்திகளால் மருந்துகள் மாசுபடுவதைத் தவிர்க்கும். எடுத்துக்காட்டாக, மருந்து பேப்பர் பாக்ஸ் பேக்கேஜிங் தயாரிப்பு செயல்பாட்டில், கீழே உறிஞ்சும் வேலை அட்டவணை காகித பெட்டியை வெட்டும்போது உருவாகும் காகித துண்டுகளை உறிஞ்சி, மருந்து பேக்கேஜிங்கில் கலப்பதைத் தடுக்கிறது.

-மருந்து ஏற்றுதல் மற்றும் சீல் செய்தல்: மருந்து ஏற்றுதல் மற்றும் சீல் செய்யும் போது, ​​மருந்து பேக்கேஜிங்கிற்குள் வெளி மாசுக்கள் நுழைவதைத் தடுக்க, இயக்கச் சூழலின் தூய்மையை உறுதி செய்வது அவசியம். கீழ்நோக்கி உறிஞ்சும் பணிப்பெட்டியானது நிலையான காற்றோட்டத்தை வழங்குகிறது, தூசி மற்றும் பாக்டீரியா போன்ற மாசுபடுத்தும் பொருட்களின் படையெடுப்பைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் மருந்து பேக்கேஜிங்கின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

மருந்துத் துறையில் கீழ்நோக்கி உறிஞ்சும் பணியிடத்தின் வளர்ச்சிப் போக்கு பின்வருமாறு:

1. சந்தை தேவை வளர்ச்சி:

-மருந்துத் தொழில் வளர்ச்சிக்கான ஊக்குவிப்பு: மருந்துத் துறையின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், மருந்து ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, உற்பத்தி மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றிற்கான தேவைகள் அதிகரித்து வருகின்றன. கீழ்நோக்கி உறிஞ்சும் பணிப்பெட்டியானது, தூசி, தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள், நுண்ணுயிர் ஏரோசோல்கள் போன்ற செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் மாசுபடுத்திகளை திறம்பட நீக்கி, மருந்து உற்பத்திக்கான சுத்தமான பணிச்சூழலை வழங்குகிறது. எனவே, அதன் சந்தை தேவை தொடர்ந்து அதிகரிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, புதிய மருந்து உருவாக்கம் மற்றும் அதிக செயலில் உள்ள மருந்துகளின் உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில், பணிச்சூழலின் தூய்மை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் கீழே உறிஞ்சும் பணி அட்டவணை ஒரு அத்தியாவசிய உபகரணமாக மாறும்.

-ஒழுங்குமுறை மற்றும் நிலையான ஊக்குவிப்பு: உற்பத்திச் சூழலின் தூய்மை மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான தெளிவான தேவைகளுடன், மருந்துத் தொழில் கடுமையான ஒழுங்குமுறை மற்றும் நிலையான மேற்பார்வைக்கு உட்பட்டது. கீழ்நோக்கி உறிஞ்சும் பணிப்பெட்டி இந்த ஒழுங்குமுறை தரநிலைகளுடன் இணங்குகிறது மற்றும் மருந்து நிறுவனங்கள் ஒழுங்குமுறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது, எனவே மருந்துத் துறையில் அதன் பயன்பாடு பெருகிய முறையில் பரவலாக மாறும்.

2. தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகள்:

வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல்: வடிகட்டுதல் அமைப்பு கீழே உறிஞ்சும் பணி அட்டவணையின் முக்கிய அங்கமாகும். எதிர்காலத்தில், வடிகட்டுதல் திறன் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்த வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்படும், மேலும் சிறிய துகள்கள் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை சிறப்பாக அகற்றும். எடுத்துக்காட்டாக, புதிய வடிகட்டுதல் பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்வது வடிகட்டியின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் வடிகட்டுதல் விளைவை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.

3. பிற சாதனங்களுடன் ஒருங்கிணைப்பு:

-சுத்திகரிப்பு உபகரணங்களுடன் ஒருங்கிணைப்பு: மருந்து உற்பத்திப் பட்டறைகளில், உற்பத்திச் சூழலின் தூய்மையை உறுதிப்படுத்த பல சுத்திகரிப்பு சாதனங்கள் ஒன்றாகச் செயல்பட வேண்டும். கீழ்நோக்கி உறிஞ்சும் பணிப்பெட்டியானது காற்று சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள் மற்றும் காற்றோட்ட அமைப்புகள் போன்ற பிற சுத்திகரிப்பு உபகரணங்களுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு ஒரு ஒருங்கிணைந்த சுத்திகரிப்பு தீர்வை உருவாக்குகிறது, சுத்திகரிப்பு திறன் மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பல காற்று சுத்திகரிப்புகளை அடைய அதிக திறன் கொண்ட காற்று வடிகட்டிகள், புற ஊதா கிருமி நீக்கம் செய்யும் கருவிகள் போன்றவற்றுடன் கீழே உறிஞ்சும் பணிப்பெட்டியை ஒருங்கிணைத்தல்.

-உற்பத்தி உபகரணங்களுடன் ஒருங்கிணைப்பு: தானியங்கு உற்பத்தியை அடைய மருந்து உற்பத்தி உபகரணங்களுடன் கீழே உறிஞ்சும் பணி அட்டவணை ஒருங்கிணைக்கப்படும். எடுத்துக்காட்டாக, மருந்து பேக்கேஜிங் உற்பத்தி வரிசையில், பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டின் போது பேக்கேஜிங் பொருட்களால் உருவாகும் பேப்பர் ஸ்கிராப்புகள் மற்றும் தூசியை சரியான நேரத்தில் அகற்ற, பேக்கேஜிங் தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்த, கீழே உறிஞ்சும் பணி அட்டவணை பேக்கேஜிங் இயந்திரத்துடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது.

4. தனிப்பயனாக்கத்திற்கான அதிகரித்த தேவை:

வெவ்வேறு மருந்து உற்பத்தித் தேவைகள்: மருந்துத் தொழில் பல்வேறு வகையான மருந்துகளை உற்பத்தி செய்கிறது, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் வெவ்வேறு மருந்துகளின் வேலை சூழலுக்கான தேவைகளும் வேறுபட்டவை. எனவே, குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் தேவைகளின் அடிப்படையில் அளவு, வடிவம், உறிஞ்சும் திறன் மற்றும் வடிகட்டுதல் திறன் போன்ற அளவுருக்களின் தனிப்பயனாக்கம் தேவைப்படும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கீழே உறிஞ்சும் பணிப்பெட்டிகளுக்கான தேவை மருந்து நிறுவனங்களுக்கு அதிகரிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக செயலில் உள்ள மருந்துகளை உற்பத்தி செய்யும் பட்டறைகளுக்கு, அதிக வடிகட்டுதல் திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு நிலை கொண்ட கீழ் உறிஞ்சும் பணிப்பெட்டியைத் தனிப்பயனாக்குவது அவசியம்.

-வெவ்வேறு உற்பத்தி நிலைகளுக்கான தேவைகள்: மருந்து உற்பத்தியில் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, மூலப்பொருள் உற்பத்தி, உருவாக்கம் உற்பத்தி, பேக்கேஜிங் போன்ற பல நிலைகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் கீழே உறிஞ்சும் வேலை அட்டவணைக்கு வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, செயலில் உள்ள மருந்துப் பொருட்களின் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், செயலில் உள்ள மருந்துப் பொருட்களின் நசுக்குதல், திரையிடல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளின் போது உருவாகும் அதிக அளவு தூசியை அகற்றுவதற்கு, கீழே உறிஞ்சும் வேலை அட்டவணை வலுவான உறிஞ்சும் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; ஃபார்முலேஷன் உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில், நுண்ணுயிர் ஏரோசோல்களின் பரவலைத் தடுக்கவும், சூத்திரத்தின் மலட்டுத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் கீழே உறிஞ்சும் பணிப்பெட்டி தேவைப்படுகிறது.

Hebei Xintian சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு உபகரண நிறுவனம், Ltd. அனைவருடனும் உண்மையாக ஒத்துழைக்கிறது. எங்கள் கூட்டாளர்களுக்கு மிகவும் தொழில்முறை சேவை கருத்து மற்றும் மிக உயர்ந்த தரமான தயாரிப்புகளுடன் நாங்கள் திருப்பிச் செலுத்துகிறோம்.